不锈钢定做加工流程步骤

通过专业软件进行数字化拆单，精准规划产品结构、尺寸及加工参数，确保设计文件与生产需求无缝对接‌。

根据应用场景（如建筑装饰、医疗器械）选择不锈钢型号（304/316L等），核验原材料成分、厚度及表面状态‌。

‌原料预处理‌

对不锈钢板材/管材进行脱脂清洗，去除表面油污与氧化层，提升后续加工精度‌。

‌二、切割与成型加工‌

‌高精度切割‌

采用激光切割机或数控等离子切割设备，完成孔位、边缘及异形轮廓切割，公差控制达±0.1mm。

复杂管材需经冷拔/冷轧工艺，调整直径与壁厚，满足无缝钢管等特殊需求‌。

‌成型工艺‌

‌折弯与冲压‌：通过液压折弯机或模具冲压，将板材加工成U型、箱体等结构，折弯角度误差≤0.5°‌。

‌刨槽处理‌：针对折弯边进行V型槽预加工，确保折角锐利无变形，适配精密钣金件‌。

‌三、焊接与结构优化‌

‌精密焊接‌

采用TIG焊或激光焊技术，对拼接缝、角接缝进行焊接，减少热影响区变形，保证焊缝强度与气密性‌。

焊接后需打磨焊疤，消除表面凹凸，为后续抛光/喷涂做准备‌。

‌功能强化处理‌

对承重部件进行热处理（如退火、淬火），提升硬度与抗疲劳性能。

电池包等新能源部件需通过绝缘电阻测试（≥500Ω/V）及跌落试验，验证安全防护性能‌。

‌四、表面处理与功能化‌

‌抛光与酸洗‌

机械抛光（400目）或化学抛光处理，使表面达到镜面效果（Ra≤0.4μm），满足卫生级标准‌。

酸洗钝化去除氧化层，增强耐腐蚀性，适用于食品加工设备及户外建筑构件‌。

‌喷涂与转印‌

采用环氧树脂烤漆或电镀工艺，定制颜色与纹理（如木纹转印），兼顾美观与环保‌。

医用器械需喷涂抗菌涂层，符合行业卫生认证要求。