哪些原因会导致不锈钢激光加工不连续？

　　1.不合理的编程可能导致激光切割的不连续。在激光切割过程中，样板的切割头非常接近工件表面。当激光切割钢板的多个零件时，激光程序默认选择先打标记再切割，以避免切割头碰撞切割的金属片对切割头和机床造成不必要的损坏。

　　2.在激光切割过程中，辅助气体的空气交换也会导致切割不连续。在加工过程中，辅助气体主要是将熔融金属吹出切割缝。当使用辅助气体时，设备将自动停止移动。更换气体后，切割将继续进行。这样，切割轨迹与停车时轨迹有不同，导致切割轨迹不连续。

　　如何避免不锈钢激光加工的不连续性

　　1.要解决激光切割不连续的问题，必须解决切割不连续的原因。由于编程错误造成的切削不连续性，要求设计人员具有较高的专业素质。在准备切割程序时，必须仔细检查，以免出错。

　　2.对于更换辅助气体造成的切割不连续性，在积累实际操作经验后，当更换气瓶时，需要将切割速度降低到正常切割速度的5%，同时按下开始键和加速键继续切割。

　　3.当激光切割机在工作过程中突然停止并重新启动时，切割点界面也会出现不连续性。因此，在实际工作中，要严格按照说明书操作，防止切割机因误操作而停机。

　　无论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这些方法都可以实现连续的切削路径，使工件完全连接，具有较高的精度和质量。

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