不锈钢激光加工的特点有哪些

　　不锈钢激光加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，激光加工一般可分为两种类型：激光热处理和光化学反应加工。激光热处理（Laser thermal processing）是指利用投射在材料表面的激光束的热效应来结束加工过程，包括激光焊接、激光雕刻和切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工。光化学反应处理是指激光束照射物体，通过高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的处理过程。包括光化学沉积、立体平版印刷、激光雕刻和蚀刻等。

　　激光加工分为非接触加工，高能激光束的能量及其移动速度可调，从而完成各种加工目的。它可以加工各种金属和非金属，特别是高硬度、高脆性和高熔点的材料。激光加工灵活性主要用于切割、表面处理、焊接、标记和冲压。激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔覆、激光表面合金化和激光表面熔化。

　　不锈钢激光加工技术具有以下特点：

　　（1）激光加工生产效率高，质量可靠，经济效益好。

　　（2）密封容器中的工件可以通过透明介质以各种方式加工；机器人可以用于恶劣环境或其他人难以接近的地方的激光加工。

　　（3）在不锈钢激光加工过程中，工件上没有“刀具”磨损，没有“切削力”。

　　（4）可加工各种金属和非金属，特别是高硬度、高脆性和高熔点的材料。

　　（5）组装结束时，激光束易于在所有方向上引导和转换。易于与数控系统配合加工杂乱的工件。因此，这是一种非常灵活的处理方法。

　　（6）无接触加工，对工件无直接冲击，无机械变形，高能激光束的能量及其移动速度可调，从而完成各种加工目的。

　　（7）在激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，局部加工，对非激光照射零件影响很小或没有影响。因此，其热影响面积小，工件热变形小，后续加工量小。

　　不锈钢激光加工技术已经广泛应用于许多领域。随着激光加工技术、设备和工艺研究的不断发展，它将有更广阔的应用前景。由于在加工过程中输入工件的热量很少，热影响区和热变形很小。加工效率高，自动化容易完成。