关于不锈钢配件加工的注意事项

　　不锈钢配件加工过程工序有很多种。如果在加工过程中有不合格的工序，就会造成一定的材料损失。为了避免这样的问题，下面将由小编告诉你在不锈钢配件加工过程中应该注意的问题。

　　不锈钢配件加工过程时应注意以下问题：

　　1.加工区：不锈钢件加工区应相对固定。不锈钢加工区的平台应采取隔离措施，如橡胶垫。加强不锈钢加工区的固定管理和文明生产，避免对不锈钢零件的损坏和污染。

　　2.下料：不锈钢零件的下料采用切割或等离子切割、锯切等方法。

　　剪切：剪切时应与进料架隔离，料斗也应铺橡胶垫，以免划伤。

　　等离子切割：等离子切割后，应将切割渣清理干净。成批切割时，应及时将已完成的零件清理出现场，以免被切割渣污染工件。

　　锯切下料：锯切下料时，用橡胶保护夹持。锯切后，应清除工件上的油污和残渣。

　　3.机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时，也要注意保护。作业结束后，应清理工件表面的油污、铁屑等杂物。

　　4.成形加工：在轧制和弯曲过程中，应采取有效措施，避免不锈钢零件表面划伤和折痕。

　　5.铆接：装配不锈钢零件时，应避免强行装配，。在组装或制造过程中临时使用等离子切割时，应采取隔离措施，避免切割渣污染其它不锈钢零件。切割后，应将工件上的切割渣清理干净。

　　6.焊接：焊接不锈钢件前，必须仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊，手工电弧焊时采用小电流、快速焊接，避免摆动。禁止在非焊接区域引弧，地线位置正确，连接牢固，避免划伤电弧。

　　7.多层焊接：多层焊接时，必须清除层间熔渣。多层焊接时，应控制层间温度，一般不超过60℃。

　　8.焊缝：焊缝应打磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝与母材应平滑过渡，不得低于母材。

　　9.矫形：不锈钢件的矫形，应避免火焰加热法，特别是不允许同一区域重复加热。矫形时尽量使用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或橡皮垫锤。禁止用铁锤敲击，以免损坏不锈钢零件。

　　以上不锈钢零件加工中应注意的问题，在这里为大家分享。最后，我们要提醒大家，在产品加工运输时，千万不要徒手直接拖拽，因为这样会划伤加工好的产品。因此，必须使用专业的运输工具，并采取隔离和保护措施。